1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
 

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量少。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
 

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度要求，然后先開動電動機，再開離合器，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，要求，需要時進(jìn)行調(diào)整之。
 

　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等物料。快檔適用于壓制粘合滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者需要根據(jù)實際情況而定。
 

　　5、管理人員需熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為發(fā)生故障而損壞機件、生產(chǎn)為前提。
 

　　6、在使用中要注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強使用。
 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
 

　　(1)操作前的準(zhǔn)備：①備好物料，并用撮子加入壓片機料斗中；②開車前，打開左側(cè)門用手輪試車，檢查各部件是否運轉(zhuǎn)自如，無異常情況后卸下手輪，關(guān)閉左側(cè)門；③接通操作臺左側(cè)電源，面板上電源指示燈點亮，壓力表顯示壓力.轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示O位。各故障指示燈應(yīng)無指示，然后將裝置檢查—遍，無異常方可進(jìn)行以下工作。
 

　　(2)開車：①連接好吸塵接口，開啟吸塵器開關(guān)，啟動吸塵器；②按動啟動按鈕，然后旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速電位器至低速；③調(diào)節(jié)壓力手輪至壓力要求值，其值顯示在數(shù)顯表上，壓力以略大于壓片力為宜；④轉(zhuǎn)動片厚調(diào)節(jié)手輪，按先稍厚直至合適順序調(diào)節(jié)；⑤根據(jù)
 

　　出片的稱重，調(diào)節(jié)充填手輪至合適片重，再仔細(xì)調(diào)整片厚得到工藝要求的硬度；⑥旋動變頻調(diào)速電位器把電機開到快檔，進(jìn)入正常生產(chǎn)；⑦稱重，需要時調(diào)整充填裝置，片差在允許范以內(nèi)。
 

　　(3)操作結(jié)束：①料斗內(nèi)所剩顆粒較少時，應(yīng)降低車速，及時調(diào)節(jié)充填裝置，壓出合格的片子；②料斗內(nèi)接近無顆粒時，把變頻電位器調(diào)至原位，然后關(guān)閉主電機；③待機器停下后，把料斗內(nèi)所余物料放出，盛入規(guī)定容器中；④卸掉液壓壓力；⑤壓片完成后，清理壓片機內(nèi)外的粉塵；⑥關(guān)閉吸塵器；⑦清理吸塵器內(nèi)的粉塵；⑧清理外部環(huán)境衛(wèi)生。